高精度齒輪泵的選擇與安裝

在選擇高精度齒輪泵時(shí)，應根據所需輸送的液體進(jìn)行選擇，并檢查所需的性能，分析吸入和排出條件，無(wú)論是間歇還是連續操作。通常，泵應在接近或達到制造商規定的壓力和流量條件下運行。在安裝泵時(shí)，應進(jìn)行以下復查：

1. 基礎的尺寸、位置和標高應符合設計要求，地腳螺栓必須正確固定在混凝土基礎中，機器不得缺失、損壞或生銹。

2. 根據泵輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，如有必要，應檢查主要部件、軸封和墊片的材料。

3. 泵的水平和對中應符合設備技術(shù)文件的要求；如果沒(méi)有規定，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的要求。

4. 與泵體連接的所有管道和配件的安裝和清潔要求應符合相關(guān)國家標準。

高精度齒輪泵的使用

泵的試運行應滿(mǎn)足以下要求：

1. 驅動(dòng)機的轉向應與泵相同。

2. 找出管道泵和同軸泵的轉向。

3. 每個(gè)固定連接部分應無(wú)松動(dòng)，每個(gè)潤滑部位添加的潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的要求。

4. 需要預潤滑的部件應按規定進(jìn)行預潤滑。

5. 所有指示儀表和安全保護裝置應靈敏、準確、可靠。

6. 搖桿應靈活，無(wú)異常現象。

7. 高溫泵在試運行前應預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應超過(guò)50℃；泵體表面與工作介質(zhì)入口的工藝管道之間的溫差不應超過(guò)40℃。

8. 設置消除溫升影響的連接裝置，并設置旁路連接裝置以提供冷卻水源。

操作高精度齒輪泵時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

1. 禁止無(wú)油運行，不要通過(guò)調節吸入量來(lái)減少排量，禁止在過(guò)低流量下運行。

2. 監控操作過(guò)程，完全防止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)使用新填料。

3. 確保機械密封有足夠的沖洗水流，禁止對水冷軸承過(guò)度供水。

4. 不要使用過(guò)多潤滑劑。

5. 按推薦周期進(jìn)行檢查，建立操作記錄，包括操作時(shí)間、填料的調整和更換、潤滑劑的添加及其他維護措施和時(shí)間。定期測量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動(dòng)情況。

高精度齒輪泵的維護

3.1 高精度齒輪泵機械密封失效分析

高精度齒輪泵的停機主要是由機械密封失效引起的。大多數失效表現為泄漏，其原因如下：

1. 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕；端面間有顆粒物，導致兩端面無(wú)法同時(shí)運轉；安裝不到位，方法不正確。

2. 補償環(huán)的密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形且預緊力不均；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不達標；密封圈類(lèi)型不正確。

實(shí)際使用結果表明，密封元件最常見(jiàn)的失效是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動(dòng)靜環(huán)端面裂紋是常見(jiàn)的失效現象，主要原因有：

1. 安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液未能及時(shí)帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導致端面過(guò)熱損壞。

2. 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開(kāi)。當兩個(gè)密封面強力貼合時(shí)，潤滑膜被破壞，端面過(guò)熱。

3. 液體介質(zhì)潤滑性差，操作壓力過(guò)載，兩個(gè)密封面的跟蹤旋轉不同步。例如，高速泵的轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運行后其線(xiàn)速度高達75m/s。當密封面滯后且無(wú)法跟蹤旋轉時(shí)，瞬間高溫會(huì )導致密封面損壞。

4. 密封沖洗液的孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，導致水量不足，使機械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結時(shí)也會(huì )導致密封元件失效。主要原因有：

1. 液體介質(zhì)不干凈，含有微小硬顆粒。它們以極高的速度在密封面上滑動(dòng)，劃傷端面并導致失效。

2. 泵傳動(dòng)部件的同軸度差。泵開(kāi)啟后，端面每轉一圈就會(huì )擺動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)不同心，導致端面汽化、過(guò)熱和磨損。

3. 液體介質(zhì)的液壓特性頻繁變化，導致泵裝置振動(dòng)，使密封面錯位失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕、應力集中、軟硬材料的協(xié)調、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質(zhì)的不兼容、變形等都會(huì )導致機械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式，找到根本原因，以確保機械密封的長(cháng)期運行。

3.2 高精度齒輪泵停機后的要求

1. 高精度齒輪泵停機后，應關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，待泵冷卻后依次關(guān)閉輔助系統的閥門(mén)。

2. 高溫泵的停機應按照設備技術(shù)文件進(jìn)行。停機后，每20-30分鐘轉動(dòng)半圈，直到泵體溫度降至50℃。

3. 停止低溫泵時(shí)，如無(wú)特殊要求，泵應始終充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持打開(kāi)；對有雙機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持壓力。

4. 對輸送易結晶、固化、沉淀等介質(zhì)的泵，停機后應防止堵塞，及時(shí)用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5. 排放泵內積液，以防止生銹和凍裂。

3.3 高精度齒輪泵的儲存

1. 未安裝的泵應在未涂漆表面涂上適當的防銹劑。用油潤滑的軸承應加滿(mǎn)適量的油。用潤滑脂潤滑的軸承應只加一種潤滑脂，避免混合使用。

2. 短期內用泵清洗液沖洗吸入管道、排出管道、泵殼和葉輪，并排空泵殼、吸入管道和排出管道內的沖洗液。

3. 排空軸承箱內的油，加入清潔的油，徹底清潔潤滑脂后再加入新的潤滑脂。

4. 封閉吸入口和排出口，將泵存放在干凈干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，并在泵殼內部噴涂防銹防腐液。

5. 每月轉動(dòng)泵軸一次，以防凍結并潤滑軸承。